淺談故障分析促班組質(zhì)量管理
摘要:班組是企業(yè)不可拆分的最小團(tuán)體,結(jié)合日常檢維修工作,在班組中開展設(shè)備故障分析活動(dòng),由此及彼,由表及里,銖積寸累,不斷完善相應(yīng)的防范措施,從而使班組設(shè)備檢維修工作走出“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的“重結(jié)果輕過程”質(zhì)量管理誤區(qū),使設(shè)備檢修有的放矢,為設(shè)備的長周期運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞:班組 故障分析 質(zhì)量管理
“質(zhì)量就是生命,質(zhì)量就是榮譽(yù),質(zhì)量就是效益”、是企業(yè)生存和發(fā)展的生命鏈。班組作為企業(yè)不可分割的最小數(shù)據(jù)項(xiàng),是企業(yè)組成、生存、發(fā)展的基石,因此,抓好班組的質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。作為檢維修單位,班組更是把握檢維修質(zhì)量的核心力量。近年來,班組檢維修由于工作量大,人員老齡化嚴(yán)重,技術(shù)力量參差不齊等因素,使得檢維修存在“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的普遍現(xiàn)象,這也就是我們常說的“治標(biāo)不治本”,是 “重結(jié)果輕過程”的質(zhì)量管理誤區(qū)。
針對(duì)班組質(zhì)量管理誤區(qū),我們將故障分析機(jī)制引入班組。一提到“故障分析”,班組員工們總會(huì)認(rèn)為那是技術(shù)員和領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)部門的事情,思想上一般都不予以重視,可事實(shí)上他們每天做的拆、修工作和故障分析卻是息息相關(guān)的,只要能認(rèn)真引導(dǎo)、技術(shù)牽頭、團(tuán)隊(duì)參與,完全可以做到。為此,我們把每月的技術(shù)故障分析會(huì)也開到了班組,在班組中開展“故障分析”會(huì)議,并收到成效。我將圍繞化肥廠動(dòng)力裝置A/B鍋爐磨煤機(jī)檢修故障分析實(shí)例進(jìn)行成效說明。
實(shí)例一:B爐磨煤機(jī)故障分析
故障描述:
2011年8月,停B爐制粉系統(tǒng)檢查給煤機(jī)時(shí)對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行例行檢查,發(fā)現(xiàn)東側(cè)磨輥盤不動(dòng)車,其余部件完好。初步判斷磨軸承進(jìn)粉。車間決定利用大檢修契機(jī)更換東側(cè)磨輥總成,于9月22日投煤運(yùn)行正常。
原因分析:
動(dòng)力車間B磨煤機(jī)東側(cè)磨輥總成從2008年8月更換新的曲軸后就多次出現(xiàn)總成軸承進(jìn)粉情況。其中一是由于東側(cè)磨輥加油孔螺栓松動(dòng)而導(dǎo)致煤粉從加油孔進(jìn)入軸承;二是由于磨輥熱電偶接頭處密封不好而進(jìn)粉。本次再次出現(xiàn)進(jìn)粉狀況,但以上兩種情況并未發(fā)現(xiàn)缺陷,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查,參看磨輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,逐一排除各種進(jìn)粉可能。
磨輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
我們一直非常重視東側(cè)磨輥總成軸承頻繁進(jìn)粉這一情況。由于缺乏經(jīng)驗(yàn),一直把工作重點(diǎn)放在磨輥總成結(jié)構(gòu)上,著重考慮對(duì)總成密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn),而對(duì)密封風(fēng)密封情況沒有太多的關(guān)注。通過磨輥總成簡(jiǎn)圖可以看出:軸承進(jìn)粉與密封風(fēng)聯(lián)系非常緊密,密封風(fēng)沿?fù)u臂中心孔進(jìn)入密封腔煤粉進(jìn)入密封腔還有下述兩個(gè)通道。
1、密封襯套間隙一次風(fēng)帶來的煤粉。
2、密封鋼圈與總成裝配間隙一次風(fēng)帶來的煤粉。
本次檢修后發(fā)現(xiàn)東側(cè)磨輥密封腔室里煤粉堆積。顯然,密封風(fēng)沒有很好的起到密封的作用。
我們逐步查找密封風(fēng)失效的原因。為了排除密封風(fēng)管路瀉壓可能,會(huì)同車間開啟B磨密封風(fēng)機(jī),經(jīng)過檢查,并未發(fā)現(xiàn)密封風(fēng)泄漏,各風(fēng)管及閥門開度完好,初步排除存在瀉壓點(diǎn)的可能。密封風(fēng)進(jìn)入搖臂密封腔室后沿腔室循環(huán)并向四周流動(dòng),在與進(jìn)風(fēng)口對(duì)稱位置的風(fēng)壓隨著流動(dòng)損失而降至更低,從而形成密封的薄弱點(diǎn)。如右圖:風(fēng)在密封腔分布?jí)毫D所示。設(shè)備資料顯示,搖臂密封腔原本就設(shè)計(jì)有一根筒管,引導(dǎo)密封風(fēng)進(jìn)入低壓區(qū)彌補(bǔ)壓降。搖臂密封腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下頁所示。
搖臂密封腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
當(dāng)搖臂填料漏粉瀉壓或者工藝變化出現(xiàn)密封風(fēng)壓低于一次風(fēng)壓時(shí),攜帶煤粉的一次風(fēng)直接從密封環(huán)和密封鋼圈處進(jìn)入,直接沖刷在油封上,進(jìn)而入軸承,從而造成此次東側(cè)磨輥盤不動(dòng)車的故障。本次檢修在搖臂密封腔內(nèi)恢復(fù)了銅管,更換了密封鋼圈。對(duì)比照片如下:
原搖臂密封腔圖片
新增銅管后的搖臂密封腔
通過這個(gè)分析實(shí)例,班組成員總結(jié)出:
1檢修時(shí)應(yīng)吊出總成,認(rèn)真檢查銅管的運(yùn)行狀況,避免銅管變形堵塞,及時(shí)加固疏通。
2 日常巡檢時(shí)密切關(guān)注搖臂填料的漏粉情況,出現(xiàn)后應(yīng)立即消除,避免因此而降低密封風(fēng)壓。
3 和工藝人員及時(shí)溝通,操作時(shí)應(yīng)注意觀察密封風(fēng)量及風(fēng)壓的波動(dòng),盡可能增加密封風(fēng)量,提高密封風(fēng)風(fēng)壓,確保磨內(nèi)密封風(fēng)壓始終大于一次風(fēng)壓, 使密封風(fēng)真正的起到應(yīng)有的密封作用,緩解因局部風(fēng)壓波動(dòng)而進(jìn)粉。
實(shí)例二:A爐磨煤機(jī)故障分析
故障描述:
2010年11月6日A磨煤機(jī)更換配套檢修以來,磨煤機(jī)東側(cè)磨輥總成運(yùn)行正常,2011年3月18日磨煤機(jī)因煤中混有鐵錘,導(dǎo)致磨煤機(jī)劇烈振動(dòng),車間停車檢查發(fā)現(xiàn)東側(cè)總成漏油嚴(yán)重,故借停車機(jī)會(huì)對(duì)磨煤機(jī)東側(cè)總成整體更換一套。
原因分析:
現(xiàn)場(chǎng)檢查東側(cè)總成底部漏油嚴(yán)重,現(xiàn)場(chǎng)分析是磨煤機(jī)的總成密封損壞,密封間隙過大導(dǎo)致失效發(fā)生漏油。A鍋爐磨煤機(jī)因漏油故障停車發(fā)生三次,統(tǒng)計(jì)檢修記錄如下:
序號(hào) | 故障發(fā)生時(shí)間 | 故障原因 | 故障分析 |
1 | 2008年5月15日 | 磨煤機(jī)液壓油系統(tǒng)的液壓油缸密封漏油 | 液壓油缸的V型密封圈磨損嚴(yán)重 |
2 | 2010年1月13日 | 東側(cè)磨輥西側(cè)總成油封蓋漏油 | 油封蓋螺栓松動(dòng),檢修質(zhì)量缺陷 |
3 | 2011年2月2日 | 磨煤機(jī)潤滑油管線法蘭連接處泄漏 | 潤滑油回油管線法蘭連接螺栓腐蝕松動(dòng) |
1、磨煤機(jī)總成的內(nèi)部密封組件(密封膠圈、底座、壓蓋及彈簧壓圈)存在老化,從歷年檢修統(tǒng)計(jì)看,A磨煤機(jī)總成運(yùn)行至今完好,沒有出現(xiàn)漏油的故障,長期使用密封組件發(fā)生老化和磨損產(chǎn)生泄漏。
2、煤中的雜物過多、過大,因煤質(zhì)中的鐵塊磨煤機(jī)發(fā)生多次振動(dòng),尤其是此次鐵錘的雜物,振動(dòng)異常劇烈,使得磨煤機(jī)的總成的密封損壞發(fā)生泄漏。
3、通過現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢修發(fā)現(xiàn)磨輥總成的軸承完好,盤車靈活,密封風(fēng)的密封點(diǎn)完好,油孔密封完好,此次鐵錘雜物使得磨煤機(jī)突發(fā)性振動(dòng)和磨損是總成密封損壞直接原因。
通過這個(gè)分析實(shí)例,班組成員總結(jié)出:
1、技術(shù)人員首先應(yīng)加強(qiáng)對(duì)磨輥備件質(zhì)量管理,嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,尤其是密封組件的磨損更換的安裝,確??偝擅芊赓|(zhì)量完好。
2、及時(shí)和裝置溝通,加強(qiáng)對(duì)煤庫和煤運(yùn)裝置的管理及電磁除鐵器的現(xiàn)場(chǎng)管理,協(xié)調(diào)電儀做好對(duì)除鐵器的更新。
3、嚴(yán)把檢修質(zhì)量自檢關(guān),每次檢修對(duì)總成的油孔密封嚴(yán)格要求,避免油孔漏油事故的發(fā)生。
以上是2010-2011年結(jié)合同類設(shè)備,針對(duì)不同的故障類型班組成員做的兩份故障分析,通過故障分析的全過程記錄,我們不難看出,只要做好分析,統(tǒng)計(jì)及總結(jié),就能夠積累檢修經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)并會(huì)同裝置工藝,制定好相應(yīng)的防范措施,使得設(shè)備檢修與維護(hù)有的放矢,為設(shè)備的長周期運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目前,該類設(shè)備同類故障的檢修率已經(jīng)明顯下降。
結(jié)合以上分析實(shí)例,總結(jié)“故障分析”對(duì)班組質(zhì)量管理的促進(jìn)效果如下:
1、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中,由于疲勞損傷、磨損、腐蝕以及操作不當(dāng)?shù)染鶗?huì)產(chǎn)生故障,準(zhǔn)確對(duì)設(shè)備故障原因進(jìn)行判斷不僅要求判斷者有嫻熟的設(shè)備檢修技能,還要求我們必須充分掌握設(shè)備的使用特性、生產(chǎn)環(huán)境和操作工況要求,因此故障分析過程涵蓋了設(shè)備生產(chǎn)的方方面面,需要拓寬員工的知識(shí)面,只有這樣才能夠提升員工的設(shè)備故障綜合診斷能力。
2、故障分析開展的過程也是員工集思廣益,共同討論的過程,更是班組員工開展集體培訓(xùn)的很好載體,每一個(gè)典型故障實(shí)例分析的開展,都將實(shí)際檢修工作和機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)與運(yùn)行理論緊密結(jié)合,使得培訓(xùn)更加具體、更加形象,更有時(shí)效性。
3、通過故障分析,找到了設(shè)備故障頻發(fā)的焦點(diǎn)部位及環(huán)節(jié)所在,班組員工把這些部位與環(huán)節(jié)認(rèn)真記錄下來,并納入崗位巡檢制度中進(jìn)行重點(diǎn)觀察,可以對(duì)設(shè)備故障早預(yù)防、早發(fā)現(xiàn)、早檢修,這樣能大大降低故障造成的損失。
4、在班組中定期開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)活動(dòng),由班組員工與技術(shù)人員一起,利用相關(guān)監(jiān)測(cè)儀器定期對(duì)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的泄露、潤滑、振動(dòng)、溫度等參數(shù)進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè),并將數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、積累,借助儀器、設(shè)備,達(dá)到運(yùn)用科學(xué)方法針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行故障分析與診斷的目的。
5、故障分析是一個(gè)團(tuán)體努力的結(jié)果,包括了上至經(jīng)理、技術(shù)人員,下至每一位員工(包括檢修工、操作工),是各崗位、各工種集體參與的結(jié)果。
6、圍繞設(shè)備故障這個(gè)主線,認(rèn)真對(duì)待班組培訓(xùn)、崗位巡檢、檢修規(guī)程的完善、零部件修理、檢修質(zhì)量驗(yàn)收等諸多環(huán)節(jié),有效提升班組全面質(zhì)量管理水平。
由此可見,開展設(shè)備故障分析的過程與班組質(zhì)量管理無不息息相關(guān),是做好質(zhì)量管理的有效措施之一,是全員參與質(zhì)量管理的一項(xiàng)有效途徑。質(zhì)量管理沒有永恒的答案,沒有最好,只有更好,“做專做精簡(jiǎn)維修主營業(yè)務(wù)、打造維達(dá)優(yōu)質(zhì)服務(wù)品牌” 是檢維修班組永恒的主題。
參考文獻(xiàn):
《煉化設(shè)備手冊(cè)》 蘭州大學(xué)出版社
《化工機(jī)械工程手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社
《全面質(zhì)量管理基本知識(shí)》 中國經(jīng)濟(jì)出版社.
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